1. Roghnú ábhar múnla
Roghnú na n-ábhar múnla le haghaidh Páirteanna Innealra Cóimhiotal Alúmanam Die Cast ríthábhachtach do shaol an mhúnla agus do cháilíocht an réitigh. Go ginearálta úsáideann ábhair mhúnla cruach cóimhiotail ard-neart, mar shampla H13, SKD61, etc. Tá dea-fhriotaíocht teocht ard, friotaíocht caitheamh agus friotaíocht tuirse teirmeach ag na hábhair seo, agus is féidir leo timpeallachtaí oibre ard-teocht agus ardbhrú a sheasamh.
Friotaíocht teocht ard: Le linn an phróisis bás-réitigh, ní mór don mhúnla tionchar teocht ard an chóimhiotail alúmanaim a sheasamh. Is féidir le hábhair mhúnla le friotaíocht maith teocht ard cosc a chur go héifeachtach ar dhífhoirmiú múnla agus scoilteadh.
Friotaíocht chaitheamh: Tá friotaíocht caitheamh maith ag cruach cóimhiotail ard-neart, a fhéadfaidh saol seirbhíse an mhúnla a leathnú agus costais chothabhála agus athsholáthair a laghdú.
Feidhmíocht cóireála teasa: Ní mór go mbeadh dea-fheidhmíocht cóireála teasa ag an ábhar múnla. Trí phróiseas cóireála teasa cuí, is féidir a chruas agus a neart a fheabhsú, agus is féidir marthanacht an mhúnla a fheabhsú tuilleadh.
2. Dearadh struchtúr múnla
Is é dearadh struchtúrach Páirteanna Innealra Cóimhiotal Alúmanam Die Cast an eochair chun cáilíocht agus éifeachtúlacht táirgthe Páirteanna Innealra Cóimhiotal Alúmanam Die Cast a chinntiú. Ba cheart céimseata na coda, an fána demoulding, an córas geata, an córas fuaraithe agus fachtóirí eile a mheas le linn an dearadh.
Céimseata: Ní mór do gheoiméadracht an mhúnla cruth na coda a mheaitseáil go dlúth chun cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht dromchla an réitigh a chinntiú. Ag an am céanna, ba cheart an struchtúr múnla a shimpliú a oiread agus is féidir chun dearadh cuas ró-chasta a sheachaint agus áisiúlacht próiseála agus cothabhála múnla a fheabhsú.
Fána taispeána: I ndearadh múnla, is gá fána demoulding cuí a shocrú don chuid chun a chinntiú gur féidir an chuid a dhí-mhúnlú go réidh tar éis fuaraithe agus soladú chun dífhoirmiú agus damáiste a sheachaint. Go ginearálta, ba cheart an fána demoulding a rialú idir 1 ° agus 3 °, agus a choigeartú de réir cruth agus méid sonrach na coda.
Córas geata: Déan an córas geata a dhearadh go réasúnta chun a chinntiú go bhféadfaidh an cóimhiotal alúmanaim leáite an cuas múnla a líonadh go tapa agus go cothrom agus laghdú a dhéanamh ar mhinicíocht lochtanna mar phiocháin agus shuts fuar. Ní mór dearadh suíomh agus méid an gheata a chomhcheangal le tréithe struchtúracha na coda chun an cosán doirteadh is fearr agus an pointe doirteadh a roghnú.
3. Dearadh an chórais fuaraithe
Is cuid thábhachtach de dhearadh múnla é an córas fuaraithe agus bíonn tionchar díreach aige ar luas fuaraithe agus ar chaighdeán inmheánach an réitigh. Is féidir le dearadh córas fuaraithe réasúnta éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú agus cáilíocht na teilgin a chinntiú.
Leagan amach an chainéil fuaraithe: Ní mór leagan amach an chainéil fuaraithe a dháileadh go cothrom timpeall an chuas múnla chun a chinntiú go ndéantar teocht an chóimhiotail alúmanaim a dháileadh go cothrom le linn an phróisis fuaraithe chun róthéamh áitiúil agus tiúchan strus teirmeach a chosc. Ba cheart méid agus cruth an chainéil fuaraithe a dhearadh de réir struchtúr múnla agus riachtanais fuaraithe.
Roghnú meán fuaraithe: Áirítear ar na meáin fuaraithe coitianta uisce, ola, etc. Tá ard-éifeachtúlacht ag fuarú uisce agus tá sé oiriúnach do phróisis réitigh bás ardteochta agus ardbhrú; tá dea-chobhsaíocht agus friotaíocht teocht ard ag fuarú ola, agus tá sé oiriúnach do riachtanais phróiseas sonracha.
Rialú ama fuaraithe: Tá tionchar mór ag rialú an ama fuaraithe ar chaighdeán na teilgin. Is féidir le ham fuaraithe réasúnta feabhas a chur ar dhlús agus airíonna meicniúla teilgin agus cosc a chur ar scoilteanna teirmeacha agus dífhoirmiúchán. Ní mór dearadh an t-am fuaraithe a uasmhéadú i gcomhcheangal le méid agus cruth an réitigh.
